耐磨防護(hù)劑，是一種設(shè)計(jì)用于嚴(yán)重磨損表面保護(hù)、修補(bǔ)和修復(fù)的雙組分環(huán)氧樹脂。其填充的陶瓷增強(qiáng)材料使其具有突出的耐磨損和腐蝕性能，可用于損壞的漿液循環(huán)泵表面的保護(hù)和修復(fù)，延長泵的使用壽命。
耐磨防護(hù)劑可刷涂形成一種非常光滑、低摩擦的表面涂層，用以防止渦流、磨損、穴蝕和氣蝕。該產(chǎn)品刷涂在漿液循環(huán)泵表面后，使泵對(duì)多種酸性環(huán)境具有良好耐受性，可以在－29℃――93℃溫度范圍內(nèi)對(duì)表面形成長期有效的保護(hù)。
耐磨防護(hù)劑既可在新泵中應(yīng)用，可延長設(shè)備使用壽命的2－3倍，又可配合樂泰耐磨修補(bǔ)劑材料對(duì)舊泵和磨損腐蝕嚴(yán)重比較嚴(yán)重的泵進(jìn)行保護(hù)性的修復(fù)，使泵在恢復(fù)原有精度的基礎(chǔ)上延長泵的使用壽命。
并且耐磨防護(hù)劑可通過提高泵葉輪及泵殼的表面光潔度，相應(yīng)減少流體阻力而有效提高水泵的效率，節(jié)電效果明顯，項(xiàng)目投資回收快
修復(fù)工藝：
一、用耐磨防護(hù)劑對(duì)整個(gè)經(jīng)過噴砂處理的區(qū)域進(jìn)行第一次“保持性涂層”，“保持性涂層”是指涂層進(jìn)行快速較薄的涂施。保護(hù)噴砂質(zhì)量，以免產(chǎn)生紅銹，可以通  過第二次以及最終涂層達(dá)到整個(gè)濕薄膜厚度的規(guī)定的要求。 
二、用混合好的耐磨防護(hù)劑填充在有缺陷及被腐蝕，焊接骨架的表面及間隙，充分?jǐn)D壓、壓實(shí)，確保填料厚度在3mm以上。在易損部位，加強(qiáng)本填料的厚度，待小顆粒耐磨防護(hù)劑固化后，將表面修復(fù)平整。盡量恢復(fù)到原來尺寸及精度。
三、對(duì)修補(bǔ)后的葉輪進(jìn)行980轉(zhuǎn)/分鐘的動(dòng)平衡處理。
四、在表面再刷一層耐磨防護(hù)劑，以保證修復(fù)表面的光潔度。涂刷過程中，應(yīng)保證涂層均勻致密，避免漏涂。固化一段時(shí)間后，檢查已刷涂過的部位，對(duì)氣孔漏涂等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。
五、在表面再刷一層耐磨防護(hù)劑，以保證修復(fù)表面的光潔度、保證涂層均勻致密及規(guī)定得防腐厚度。
六、施工后，再對(duì)循環(huán)泵葉輪進(jìn)行980轉(zhuǎn)/分鐘的動(dòng)平衡處理。