防腐耐磨陶瓷涂料是石油金屬管道最佳內(nèi)襯涂料
防腐耐磨涂料是北京耐默科技有限公司借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，針對廠礦設備磨損實際情況，采用優(yōu)質(zhì)的原材料、先進的生產(chǎn)工藝研制成功的一種性能優(yōu)良的新型抗磨防腐材料。該產(chǎn)品分A、B兩個組分，各項性能指標均處于國內(nèi)領先水平。
產(chǎn)品特點
耐磨性能好——防腐耐磨陶瓷涂料具有很強的耐磨性。
耐腐蝕性佳——該產(chǎn)品由于其獨特的組成，能耐大多數(shù)介質(zhì) 腐蝕。
粘結(jié)力強——與底材有良好的粘結(jié)力。
抗沖擊性優(yōu)——該產(chǎn)品能抗高速流體及固體顆粒的沖擊。
適用范圍廣——KN系列抗磨涂料可廣泛用于含固體顆粒流體沖刷磨損及要求防腐的設備及部件。
防腐耐磨涂料產(chǎn)品用途
     廣泛用于采選、冶金、煤炭、電力、化工等行業(yè)，通過對含固體顆粒的物料輸送管道及處理設備易磨損面的修復，使磨穿報廢的設備得以重新利用，延長設備使用壽命，亦可用于設備及管道的防腐。該產(chǎn)品特別適用于礦漿泵、旋流器、旋風除塵器、浮選槽、攪拌槳、溜槽、球磨機筒體及端蓋、管道管件等設備及部件的磨損修復，對金屬、木材、塑料、混凝土、陶瓷及搪瓷等材料均可進行涂修。
使用方法
1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。
2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用�？筛鶕�(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN耐磨涂料合適的涂層厚度是1～10mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
WR防腐耐磨涂料主要技術指標：
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035 
耐酸性  可在≤67%硫酸或鹽酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
耐鹽性  可在≤30%氯化鈉溶液中使用
耐熱性  ℃  ≤140 GB7751-86
WR防腐耐磨材料主要應用于渣漿泵報廢過流件（葉輪、護套、護板及泵體）的耐磨處理，尤其合金泵。經(jīng)本公司專業(yè)設備把此材料混合涂抹于需處理件上，并涂抹至新備件原始尺寸，經(jīng)恒溫固化、動平衡處理等嚴格工序修正后即可使用。
我公司結(jié)合廠家設備情況承攬大型設備的耐磨防腐處理，處理后設備壽命是新件使用壽命的數(shù)倍！如：浮選槽處理后使用壽命保證為十年、洗煤機的耐磨防腐處理后壽命為新件使用壽命的4~15倍
石油金屬管道腐蝕給石化行業(yè)建設帶來巨大的損失,石化行業(yè)每年為金屬管道防腐工作投入巨大的資金,管道內(nèi)防腐一直是石化行業(yè)生產(chǎn)建設中的重要工作,目前,國內(nèi)管道內(nèi)防腐主要有不銹鋼內(nèi)襯,環(huán)氧粉末、納米鈦等技術。HR新型耐磨防腐涂料是與海瑞石油合作開發(fā),主要應用于各類管道內(nèi)防腐新型防腐涂料,它解決了不銹鋼內(nèi)襯管在使用中出現(xiàn)的內(nèi)襯脫落現(xiàn)象,填補了我國在利用陶瓷涂料進行管道內(nèi)防腐的技術空白。
耐磨陶瓷防腐涂料采用亞微級的陶瓷顆粒做填料,是一種能夠保護大多數(shù)金屬管道表面的耐磨防腐涂料,分為甲、乙兩組分。甲組分是陶瓷粉末、環(huán)氧樹脂和揮發(fā)性有機物的混合物,乙組分是固化劑。當配置好的HR耐磨防腐涂料經(jīng)高壓空氣噴涂設備噴涂到經(jīng)過表面預處理的工件表面后,涂料就會在常溫下逐漸固化,進而與基體粘結(jié)成具有高硬度、耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化等優(yōu)點的陶瓷涂層。該涂料可以在常溫下進行噴涂、刷涂或滾涂,操作非常簡便。該涂料可用于含大量CO2、H2S和鹽水等化學物質(zhì)的油氣井中的管壁上,可大大提高管道的使用壽命。